废塑料处置迈向资源化再生，碎得环保跳出填埋焚烧固有模式谋创新

在"无废城市"建设与"双碳"目标的双重驱动下，在循环经济和塑料污染治理政策推动下，废塑料处理正更加注重资源化利用。对于具备再生条件的废塑料，可通过物理或化学方式实现材料再生；对于成分复杂、难以直接再生利用的废塑料，则可通过预处理制备替代燃料，实现能源回收。作为固废预处理领域的装备企业，碎得环保（SIDSA）近年来围绕废塑料的资源化路径持续探索，以破碎、分选与智能控制为核心，将其制备为可供水泥窑协同处置的替代燃料（AFR）。这条"变废为能"的路径，既回应了塑料污染治理的现实压力，也为水泥等工业窑炉提供替代传统化石燃料的能源利用路径。

背景：废塑料处置迎来转型拐点

我国废塑料产生量长期处于较高水平，塑料污染治理和资源化利用需求持续受到关注。长期以来，填埋占用土地且存在渗漏风险，混合废塑料通常存在成分复杂、杂质较多、含水率和热值波动等问题，直接进入后续利用环节可能难以满足稳定运行要求，因此需要进行必要的分选、破碎和均化等预处理。随着循环经济政策推进、塑料污染治理力度加大，以及水泥窑协同处置技术日益成熟，将废塑料转化为具有稳定热值的替代燃料，成为兼顾减污与降碳的现实选择。

碎得的路径：从"混料"到"燃料"

SIDSA将废塑料处置列为替代燃料工艺的主要处理对象之一。先通过破碎减小物料粒径，再借助筛分与风选实现可燃组分与无机杂质的分离，最后通过合理的物料混合与均化，降低燃料品质波动，为制备满足下游使用要求的RDF或SRF提供条件。相较传统处置，这种路径的价值在于两端受益：对废塑料而言，通过能源回收方式提升部分难以再生废塑料的利用价值。对水泥等行业而言，替代燃料部分替代化石燃料，既能降低化石能源消耗，为符合条件的废塑料提供能源化利用路径。

技术支点：分选与破碎的协同

针对废塑料的特性，SIDSA在工艺配置上做了针对性设计。在分选环节，其自主研发的圆盘筛承担粒径分级，风选机则用于将垃圾混合物料分选为重组分和轻组，确保进入燃料线的废塑料纯净度与热值稳定性。在破碎环节，针对部分具有韧性、易缠绕特征的塑料类物料，可根据物料形态选择合适的剪切式破碎设备，配合细破碎机等设备的组合，覆盖不同出料粒径需求。这种"分选+破碎"的协同，是废塑料从混杂垃圾中被挑出来、用起来的关键。

圆盘筛

风选机

从设备匹配到系统控制

在系统运行方面，SIDSA的PLC自动化控制与SIDSA智能解决方案能够对整线设备运行状态进行实时自适应调整与远程管理，并辅助设备运行管理和故障预警。对于存在特殊安全要求的物料，则需要根据其具体性质和项目工艺条件，进一步配置相应的安全控制及其他措施。通过设备选型、工艺配置与自动化控制的协同，降低复杂物料对整线稳定运行带来的影响。

实践验证与一体化模式

SIDSA 1972年始于瑞士纳沙泰尔，50余年来专注固废预处理领域。据介绍，其技术成熟度在国内已获500多个项目验证，合作覆盖水泥窑协同处置、危废处置、工业固废等多个方向。在废塑料处置场景，SIDSA并非提供单一设备，而是以物料特性和处理目标为导向，提供从工艺设计、系统集成到设备制造及智能运维的一体化解决方案，并可针对不同客户调整设备配置与工艺流程，设计定制化处理系统，满足多样化需求。    废塑料的循环利用，本质上是固废处理从"无害化"迈向"资源化"的缩影。SIDSA将欧洲半个多世纪的工程经验与本土项目实践结合，探索出一条以预处理为核心的废塑料资源化路径。随着替代燃料在工业领域的应用持续推进，SIDSA也将依托长期固废预处理项目经验，为客户提供更加匹配实际工况的废物预处理与替代燃料制备解决方案。